О Компании / Услуги /

Лаборатория

      

           Лаборатория по поверке сварочного оборудования для сварки полиэтиленовых труб была создана с марта месяца 2012 года и  соответствует требованиям:  SM SR EN ISO/ CEI 17025:2006  ,,Cerinţe generale pentru competenţa laboratoarelor de încercări şi etalonări” (ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2000 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий») и требованиям: CP G.05.03-2008 ,,Proiectarea şi construcţia conductelor de gaze din ţevi de polietilenă şi reconstrucţia conductelor uzate”    (МСП 4.03-103-2005 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов»).  

Является самостоятельным структурным подразделением учебного центра ООО «Флакэра Албастрэ», находящемся в подчинении директора предприятия. Лаборатория оснащения новейшим оборудованием, инструментами и  материалами. 

        Инженер лаборатории ООО «ФЛАКЭРА АЛБАСТРЭ» прошел теоретические и практические курсы в Германии согласно требованиям: ,,Cerinţele SM SR EN ISO/CEI 17025:2006 şi SM SR EN ISO 19011:2004”,  где получил свидетельство, и необходимую техническую документацию для проведения технического обслуживания сварочных аппаратов «FRIAMAT» всех модификаций фирмы «FRIATEC».

 

 

 



   

     Для  того чтобы повысить качество тестирования и поверки всех типов сварочных аппаратов  лаборатория  ООО «ФЛАКЭРА АЛБАСТРЭ» сотрудничает с сервисными центрами из Белоруссии и Румынии и работает со всеми филиалами АО «МОЛДОВАГАЗ» , а также другими экономическими агентами.

    Для более полного предоставления выполненных работ и технических поверок измерений предоставляем Вам образец технологической карты: 

 

Пример проверки параметров сварочных аппаратов по сварки полиэтиленовых труб (техобслуживание)

 

Предварительная проверка

1.      Проконтролировать указания и информация от клиента

2.    Определить, имеется техобслуживание или ремонт  сварочного аппарата

3.    Предварительная проверка аппарата

4.    Оптический контроль

 

Работы по техобслуживанию

1.      Преобразование аппаратного обеспечения

2.    Проверка клемм, колодок, штекерных разъемов, точек крепления

3.    Проверка главного выключателя

4.    Замена контактов на сварочном кабеле

5.     Проверка адаптеров

6.    Проверка и чистка считывающего карандаша

7.     Проверка изоляция провода

8.    Занесение данных по ремонту  и техобслуживания в паспорт

 

Калибровка

1.      Измерение защитного провода

2.    Проверка сопротивления

3.    Визуальная проверка

4.    Проверка работы

5.     Сервис тест

     6.    Контроль печати